Лазерная порезка
Стоимость и размеры
МАТЕРИАЛ
до 100 п.м
от 100 п.м
АКРИЛ до 3 мм
16 грн
от 5 грн
до 100 п.м
АКРИЛ 4-6 мм
20 грн
от 9 грн
до 100 п.м
АКРИЛ 8-10 мм
28 грн
от 10 грн
до 100 п.м
ПОЛИСТИРОЛ до 1 мм
8 грн
от 1,3 грн
до 100 п.м
ПОЛИСТИРОЛ до 2 мм
10 грн
от 2,75 грн
до 100 п.м
ПОЛИСТИРОЛ до 5 мм
20 грн
от 6,5 грн
до 100 п.м
ФАНЕРА, МДФ до 3 мм
14 грн
от 3 грн
до 100 п.м
ФАНЕРА, МДФ 4-5 мм
15 грн
от 4 грн
до 100 п.м
ФАНЕРА, МДФ 6-10 мм
20 грн
от 7 грн
до 100 п.м
ГРАВЕРОВКА /кв.см
2,5 грн
от 0,5 грн
до 100 п.м
МИНИМАЛЬНАЯ СТОИМОСТЬ ЗАКАЗА
150 грн
до 100 п.м
Наши менеджеры помогут вам быстро просчитать стоимость вашего заказа

Качественная и быстрая лазерная порезка всех видов материалов

Лазерная порезка – это современная технология, главным назначением которой является раскрой различных листовых материалов. Она в большой степени упростила и модернизировала обработку изделий на производстве. К основному ее достоинству можно отнести изготовление изделий со сложным контуром и граверовкой.

Компания TURBO предоставляет услуги по лазерному раскрою оргстекла, МДФ, полистирола и других материалов в Киеве. Опытные специалисты выполнят высококвалифицированную работу в короткие сроки и по доступной цене.

Принцип работы лазерной порезки

Суть процесса раскрыта в самом названии «лазерная порезка», т.е. работа по созданию изделия заключается в направленности лазерного луча, который воздействуя на основу производит ее резку или раскрой. Специальный станок наводит лазерный луч на нужную точку на поверхности листа и режет его. Под влиянием луча материал начинает нагреваться и плавиться в результате чего остается ровный аккуратный срез.

Существует два способа порезки:

  1. Испарение.
  2. Плавление.

Для того, чтобы произвести раскрой листа способом испарения необходимо оборудование высокой мощности. Это нецелесообразно с экономической точки зрения. Чаще всего такой способ применяется для резки тонких, плотных материалов.

В большинстве случаев используют способ плавления. В данном случае работа происходит при помощи кислорода, азота или инертных газов.

Порезку не металлических материалов производят устройствами на основе СО2-лазеров. Они работают и в непрерывном, и в импульсно-периодическом режиме. Применение лазера в промышленном производстве увеличивается с каждым годом. Такая технология дает возможность раскроя самых разнообразных основ из оргстекла, пластика, фанеры.

Преимущества данного вида раскроя

Лазерная порезка материалов имеет большое количество достоинств перед другими способами раскроя:

  • Отсутствие механического влияния на изделие, что позволяет разрезать, фанеру, дерево, МДФ, акрил и пластик без повреждений. Полученные образцы не имеют существенных дефектов.
  • Высокая точность среза. Весь процесс контролируется компьютером, он управляет позиционированием головки, что обеспечивает максимальную точность при изготовлении деталей с погрешностью не более 0,1мм.
  • Большая производительность. Мощный луч выполняет работу в короткие сроки по сравнению с другими способами резки.
  • Фигурный рез. Используя лазер можно создать не только обычный, но и криволинейный срез. Головка повторяет самые замысловатые и вычурные линии чертежа итогом чего возможна реализация любых оригинальных узоров и дизайнерских решений.
  • Идеальный конечный результат. Подобный способ создания деталей дает возможность получить гладкую, ровную кромку, не требующею дальнейшей обработки.
  • Раскройке лазером поддаются все труднообрабатываемые материалы, это универсальный способ резки.

Резка при помощи лазера отлично зарекомендовала себя в деревообрабатывающей промышленности. Обработка деревянных заготовок, в том числе лазерная порезка фанеры полностью исключает наличие опилок, создает незначительную ширину среза, высокую точность и чистоту поверхности кромок.

Лазерная порезка акрила не оставляет после себя расплавленных капель, в процессе работы акрил полностью испаряется с места среза.

Особенности резки лазером

Компания TURBO применяет специализированное импортное оборудование, в котором используется также и СО2 технология. Она осуществляет резку материалов методом их сквозного прожигания лучом лазера.

В зависимости от материала (оргстекло, пластик, дерево) и толщины заготовки выбирается метод, при помощи которого будет производиться лазерная порезка металла. Использование кислорода оправдано для создания максимально высоких температур. Для полного исключения шероховатостей на краях среза подойдет азот. Импульсный режим применяется для листа толщиной не более 5 мм. Более толстые заготовки разрезаются при плазменном режиме.

Лазерная порезка бесконтактным способом исключает деформацию изделия и является самым оптимальным вариантом для раскроя. Оптический луч справляется с любой толщиной листа при этом не оказывает никакого отрицательного воздействия на физические свойства материала. Это также не влияет на срок его эксплуатации.

Пластик – один из самых востребованных материалов. Лазерная порезка пластика возможна при любой толщине листа. Это легко воспламеняющаяся основа, поэтому при работе с ней ведется тщательное соблюдение всех правил безопасности, присутствие вытяжек и охлаждения.

Области применения

Современная технология раскроя изделий при помощи лазерной резки совершила прорыв в сфере обработки различных видов материалов. Эта методика значительно повышает уровень качества, ускоряет процедуру обработки и снижает себестоимость изготовленной продукции.

Области, где может быть задействована данная обработка растут с каждым годом.

На сайте компании вы можете ознакомиться с перечнем услуг и заказать необходимые вам работы. Мы предоставляем услуги для заказчиков по всей Украине. Различные комплексы лазерной резки, производимые нами позволяют охватить максимальное число потребителей данной сферы услуг. Если вам необходимо выполнить работу на высшем уровне, цена за которую вас обязательно устроит TURBO поможет вам в этом.

FAQ

Можно ли разрезать лазером стекло?
Имеется предубеждение, что оптический луч лазера проходит сквозь прозрачное стекло не разрезая его. Это могло бы быть правдой, если бы стекло было абсолютно прозрачным. Но такого стекла не существует, и лазер проходя сквозь него все-таки его нагревает. Решение проблемы резки стекла состоит в выборе оптимальной мощности. Для этого необходимо учесть коэффициент прозрачности и выбрать подходящую установку для резки.

 

Какая ширина разреза основы?
Минимальный размер отверстия, который оставляет лазерный луч, составляет 250 микрометров, что позволяет экономно размещать большое число деталей на одном листе раскраиваемого материала.

 

Видны ли следы оплавления на крае изделия?
Воздействие высоких температур во время процесса резки минимально по времени. Луч режет очень быстро, поэтому изделие не успевает сильно накалиться. В связи с этим не происходит видимых следов деформации.

 

Какова стоимость данной работы?
В расчет данных работ входят такие показатели как: из чего выполнена заготовка; толщина листа; объем работ. Цена, также зависит от газа, необходимого для обработки того или иного материала и рассчитывается индивидуально в каждом отдельном случае.

 

Возможно ли изготовление сложных нестандартных деталей?
Это является одним из главных преимуществ порезки лазером. Минимальная толщина луча, точное позиционирование его на поверхность и программное управление в
После статьи остались вопросы?